Le silicone à polymérisation par addition ne durcit pas : identifier les inhibiteurs
Si un silicone à polymérisation par addition (catalysé au platine) reste collant ou liquide, l'inhibition est presque toujours en cause : certaines substances empoisonnent le catalyseur au platine. Connaître les inhibiteurs courants permet d'éviter ce problème et de préserver le moule ou l'enrobage.
Pour en venir au fait
La cause la plus fréquente est le contact avec un poison de catalyseur : soufre, amines, étain ou certains plastiques. De plus, des proportions de mélange incorrectes, un mélange incomplet ou des températures trop basses le durcissement. En cas de doute, il est conseillé de réaliser un essai préliminaire sur le support.
Les inhibiteurs typiques
Les silicones à polymérisation par addition durcissent grâce à un catalyseur au platine. Ce catalyseur est désactivé par plusieurs groupes de substances, ce qui entraîne une rupture locale ou totale de la réticulation :
- Soufre et composés soufrés – gants en latex, caoutchoucs réticulés au soufre (souvent EPDM, NBR), certains mastics et pâtes à modeler.
- Amines – durcisseurs aminés d'époxydes, de certains polyuréthanes et adhésifs.
- Étain et organoétain – résidus de silicones réticulées par condensation (catalysées par l'étain), également via des outils courants.
- Plastifiants et stabilisants – issus du PVC et de certains rubans adhésifs.
La contamination croisée par des outils, des gobelets mélangeurs ou des gants mal nettoyés est l'une des causes les plus fréquentes – et les plus facilement négligées.
Éliminer les autres causes
| symptôme | Cause probable |
|---|---|
| Couche collante uniquement à la surface de contact | Inhibition par la subsurface |
| Complètement sans lien | proportion incorrecte ou mélange incomplet |
| Séchage très lent | température trop basse |
Voici comment l'éviter
Utilisez des gants sans nitrile et à faible teneur en soufre (pas de gants en latex), maintenez les outils strictement séparés des silicones à polymérisation par étain, évitez tout contact avec les amines et le PVC, et mélangez selon les proportions exactes (voir : comprendre la polymérisation des adhésifs). Effectuez un test de compatibilité sur les substrats critiques. Vous trouverez des informations de base sur les types et la mise en œuvre dans les sections « Silicone pour la fabrication de moules et « Caoutchouc silicone : le guide complet ». Parmi les silicones à polymérisation par addition appropriées, citons par exemple SILISIL RTV MF-Flex 20, MF-Dura 35 ou PRO-Cast 45.
Foire aux questions
Pourquoi mon silicone reste-t-il collant ? Très probablement à cause d’une inhibition par le soufre, les amines, l’étain ou un substrat inadapté – ou encore un rapport de mélange incorrect.
Puis-je verser davantage de silicone sur du silicone déjà collant ? Non. La couche inhibée doit être retirée et la cause éliminée, sinon elle se réactivera.
Comment tester la compatibilité ? Par un petit test préliminaire sur le matériau lui-même ; s’il durcit proprement, le substrat ne pose aucun problème.
Consultation et échantillons
Décrivez le substrat et la nature du défaut : nous vous aiderons à identifier la source de l’inhibition et à sélectionner le silicone approprié. Contactez-nous ou écrivez à info@silitech.ch.
